Raaka-aineiden tarkastuksesta kontin lastaukseen varmistamme, että jokainen lähetys noudattaa tiukasti kansainvälisiä standardeja, mukaan lukien ASTM A975 ja EN 10223-3, mikä vähentää poikkeamia ja takaa vertaansa vailla olevan johdonmukaisuuden.
Raaka-aineiden tarkastus ja jäljitettävyys
Hankimme teräslangamme yksinomaan{0}}huipputason kotimaisilta terästehtaailta, mikä takaa täydellisen jäljitettävyyden Mill Test Certificateilla (MTC).
Ennen tuotannon aloittamista laboratoriomme suorittaa tiukat testaukset saapuville lankereille:
Johdon halkaisijan tarkkuus:Tarkastettu digitaalisilla mikrometreillä toleranssien ±0,05 mm:n sisällä.
Vetolujuus ja venymä:Testattu sen varmistamiseksi, että lanka kestää suurta rakenteellista rasitusta rikkoutumatta.
Pinnoitteen paino (sinkki/galfaani):Mitattu kemiallisilla kuorimalla tai digitaalisilla pinnoitteen paksuusmittareilla pitkän -korroosionkestävyyden takaamiseksi.
Pinnan kunto:Tarkastus halkeamien, ruosteen tai pintavikojen varalta.
Vain raaka-aineet, jotka läpäisevät 100 % laboratoriotarkastuksemme, luovutetaan tuotantopajaan.
In-Prosessin tuotannon tarkastus
Valmistuksen aikana käytämme{0}}kaksoistarkastusjärjestelmää: koneenkäyttäjien suorittamaa jatkuvaa valvontaa yhdistettynä siihen omistautuneiden laadunvalvontainsinööriemme suorittamiin satunnaisiin tuntitarkastuksiin. Rakenteen eheyden varmistamiseksi käytämme tuotetyyppiin perustuvia erikoistarkastusprotokollia:
Verkon aukon johdonmukaisuus: varmistaa tasaisen maapaineen jakautumisen.
Twist Quality: Tarkistaa tiukka, mekaaninen kaksois-kiertyminen (vähintään 3 puoli-kierrosta) purkamisen estämiseksi.
Harja-/reunalangan liitäntä: Tarkista, että verkkolanka on mekaanisesti kiedottu raskaamman reunalangan ympärille.
Mittojen toleranssi: Pituus-, leveys- ja korkeusvaatimusten tiukka noudattaminen.
Hitsin leikkauslujuus: Testattu sen varmistamiseksi, että jokainen hitsauspiste kestää kansainvälisten standardien vaatiman suuren leikkausjännityksen.
Verkkojen väli ja tasaisuus: Varmistaa täydellisen neliömäiset ruudukot ja nolla paneelin vääntymistä nopeaan-asaamiseen työmaalla.
Hitsauspisteen pinnan viimeistely: Varmista, että hitsauspisteet ovat sileitä ja että niissä ei ole läpipalamis-tai sinkki-häviövirheitä.
Valmiiden tuotteiden ja laboratoriotestit
Kun tuotanto on valmis, valmiit gabionikorit läpikäyvät kattavan lopputarkastuksen ennen siirtymistä pakkausvaiheeseen. Lopputarkastuksen tarkistuslistamme sisältää:
Sisäisten kalvojen ja yleisen koon tarkistaminen.
Varmista, että mukana on riittävästi nyörityslankaa, C-renkaita tai kierresidoksia.
Suoritetaan kääretestejä varmistaakseen, että suojapinnoite ei halkeile tai hilseile, kun se kierretään tuurnan ympärille.
Raskas-vientipakkausten tarkastus
Raskas{0}}Duty Bundling:
Gabionit puristetaan hydraulisesti ja sidotaan lujasti korkean{0}}teräsvanteen avulla.
Lavojen vakaus ja suojaus:
Käytä kaasutettuja puisia lavoja tai rautakuormalavoja reunasuojaimilla kitkavaurioiden estämiseksi kuljetuksen aikana.
Tarkka merkintä:
Selkeät, säänkestävät lähetysmerkit, tuoteetiketit (erittelyt, määrä, eränumero) ja pakkausluettelot liitettynä jokaiseen kuormalavaan.
Ennakko-lähetystilauksen vahvistus
Hallinnollisten ja toimitusvirheiden poistamiseksi tuotanto- ja myyntitiimimme suorittavat yhteisen lopputarkastuksen koko tilaustiedostolle ennen lähettämistä:
Tarkistaa tuotteen fyysiset tiedot vahvistetusta Proforma Invoicesta (PI){0}.
Maakohtaisten{0}}tulliasiakirjojen vaatimusten tarkistaminen.
Sen varmistaminen, että mukautetut etiketit, tunnisteet tai vähittäismyyntipakkaukset vastaavat jakelijoiden täsmällisiä brändäystarpeita.
Valurauta:Harmaa valurauta on suhteellisen hauras eikä iskunkestävä-, mutta sen kemiallinen koostumus on vakaa, joten se kestää liimaamista ja pistekorroosiota, eikä se muodostuu helposti. Tästä materiaalista valmistettuja ketjurattaita käytetään yleensä sovelluksissa, joissa nopeus ja pieni teho
Suojatun kontin lastauksen tarkastus
Säiliön kuntotarkastus:
Tarkasta säiliö reikien, vesivuotojen, ruosteen tai hajun varalta ennen lataamista.
Tilan optimointi ja turvallinen kiinnitys:
Strateginen lavojen sijoittaminen kontin tilavuuden maksimoimiseksi, samalla kun käytetään raskasta{0}}sidontaa, joka estää siirtymisen merikuljetuksen aikana.
Valokuvadokumentaatio:
Yksityiskohtaisten kuvien ottaminen tyhjästä säiliöstä, puolivälistä{0}}latauksesta, täyteen ladatusta ja sinetöidystä säiliöstä (sinetin numero näkyvissä) tallenteita varten.